Hempathane Fast Dry 55750 /

Наружное покрытие, финиш

Полиуретановая краска, отверждается алифатическими изоцианатами.

Ключевые характеристики:

  • Полуглянцевая, хорошая цветостойкость. 
  • Содержит фосфат цинка. 
  • Короткое время высыхания. 
  • Высокий сухой остаток. 
  • Может применяться в качестве однослойной системы для защиты стальных металлоконструкций в средах со средней коррозионной активностью.
Hempathane Fast Dry 55750

Состав

Основа 55759, Отвердитель 97050

Описание HEMPATHANE FAST DRY 55750

Двухкомпонентная полиуретановая краска. Отверждается алифатическими изоцианатами. Хорошая устойчивость глянца и цвета. Содержит фосфат цинка.

Применение

В качестве высокоструктурированного финишного покрытия для защиты металлоконструкций в условиях высокой коррозионной активности. Отвечает требованиям по выбросу органических растворителей. Может наноситься одним слоем непосредственно на метал в средах со степенью агрессивности С2 и С3.

Температура эксплуатации

 Максимум, только в сухой среде: 120°C

Физические характеристики

Номера оттенков/Цвета: 12170* / Серый.
Внешний вид: Полулянцевый
Сухой остаток, об.%: 65
Теоретический расход: 6.5 м2/л - 100 мкм
Точка воспламенения: 29 °C
Удельный вес: 1.4 кг/л
Cухая на поверхности: 1 час 20°C
Полностью сухая: 4 часа 20°C
Полное отверждение: 7 дн. 20°C
Содержание летучих органических веществ 328 г/л
Срок хранения: 3 года для ОСНОВЫ и 2 года (25°C) для CURING AGENT с даты производства.
* доступен широкий диапазон цветов

Нанесение

Номер продукта в смеси: 55750
Пропорции смешивания: BASE 55759: CURING AGENT 97050
9,1 : 0,9 по объему
Метод нанесения: БВР / Кисть
Разбавитель (макс. по объему): 08080 (5%) / 08080 (5%)
Жизнеспособность: 2 часа, 20°C
Сопловое отверстие: 0.015 - 0.021"
Давление на сопле: 200-250 бар
Очистка инструмента: HEMPEL'S THINNER 08080
Толщина пленки, сухой: 100 мкм
Толщина пленки, мокрой: 150 мкм
Интервал перекрытия: см. ПРИМЕЧАНИЯ далее

Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.

Подготовка поверхности

Новая сталь

  • Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства.
  • Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. brasive blasting to minimum Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) with a surface profile equivalent to Rugotest No. 3, min. N9a, or ISO Comparator medium (S).
  • Наносить сразу после очистки.
  • Перед повторным нанесением покрытия удалить поврежденный заводской грунт и загрязнения, полученные в результате хранения и изготовления.

Сталь, ремонт

  • Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего средства. 
  • Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким давлением). 
  • Тщательно очистить поврежденные участки механическим способом до степени St 3 (небольшие участки) или абразивоструйным способом до степени мин. Sa 2, предпочтительно - до Sa 2½. 
  • Чем лучше подготовлена поверхность, тем лучше будет служить покрытие. 
  • В качестве альтернативы может применяться гидроструйная очистка до гладкого равномерного слоя или до стали. 
  • После гидроструйной очистки поверхность должна быть шероховатой. 
  • Степень очистки стали Wа 2 – Wа 2½ (для атмосферного воздействия) / минимум Wа 2½ (условия погружения) (ISO 8501-4:2006). 
  • Вспышечная коррозия перед нанесением не должна быть выше М (для атмосферного воздействия), предпочтительно L (для погружения) (ISO 8501-4:2006). 
  • Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия. 
  • Очистить от пыли. 
  • Подкрасить до восстановления полной толщины пленки. 
  • На поверхностях с точечной коррозией, избыточное количество солей может быть удалено струей воды, мокрой абразивной очисткой или сухой абразивной очисткой с последующим обмывом пресной водой из шланг а под высоким давлением, и, после высыхания поверхности снова произвести сухую абразивоструйную очистку.

Условия нанесения

Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. Минимальная температура для отверждения: -10°C. При температуре замерзания и ниже учитывайте риск обледенения поверхности, которое ухудшит адгезию. Небольшой дождь, высокая влажность и/или конденсат могут плохо влиять на формирование пленки во время нанесения и в течение следующего времени после нанесения: 8 часов, 20°C. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

Предыдущий слой
Нет, или в соответствии со спецификацией.

Последующий слой
Нет.

Цвета/Цветоустойчивость Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной укрывистости.

Атмосферостойкость/эксплуатационные температуры
Покрытие может незначительно выцветать при температуре эксплуатации выше: 120°C.
Продукт быстро приобретает мягкость при температуре эксплуатации выше: 120°C.

Условия нанесения
Возможно использование продукта в качестве однослойной системы. Метод нанесения очень влияет на долговечность однослойной системы. Рекомендуемая толщина сухой пленки: 80-120мкм. Кроме того, для точного соблюдения правил окрашивания перед нанесением
покрытия распылением необходимо нанести дополнительный слой на любые труднодоступные
участки.

Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 60 - 160 мкм.

Примечания
CURING AGENT 97050: чувствителен к влаге. До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке. Открывайте банки с отвердителем с осторожностью, банка может быть под давлением. Даже небольшое количество воды в смешанной краске снижает жизнеспособность и приводит к дефектам пленки.

Все права защищены.
© 2019 г.
Разработка сайта Varnoff-studio
Политика конфиденциальности