Hempathane HS 55610 /
Акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом.
Ключевые характеристики:
- Содержит фосфат цинка.
- Высокоструктурированное финишное покрытие в системах АКЗ для высокоагрессивной среды.
- Может наноситься непосредственно на металл в средах с агрессивностью С2 и С3.
- Включена в реестры нефтегазовых компаний РФ и зарубежных стран.
Состав
Основа 55610, Отвердитель 97050
Описание HEMPATHANE HS 55610
Двухкомпонентное глянцевое акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом. Обладает хорошими устойчивостью глянца и цветостойкостью. Содержит фосфат цинка.
Применение
В качестве высокоструктурированного финишного покрытия для защиты металлоконструкций в условиях высокой коррозионной активности. Отвечает требованиям по выбросу органических растворителей. Может наноситься одним слоем непосредственно на метал в средах со степенью агрессивности С2 и С3.
Температура эксплуатации
Максимум, только в сухой среде: 120°C
Физические характеристики
| Номера оттенков/Цвета: | 10000*/ Белый |
| Внешний вид: | Глянцевый |
| Сухой остаток, об.%: | 67 ± 1 |
| Теоретический расход: | 6.7 м2/л - 100 мкм |
| Точка воспламенения: | 31 °C |
| Удельный вес: | 1.4 кг/л |
| Cухая на поверхности: | 3 часа 20°C |
| Полностью сухая: | 8 часов 20°C |
| Полное отверждение: | 7 дн. 20°C |
| Содержание летучих органических веществ | 337 г/л |
| Срок хранения: | 3 года для ОСНОВЫ и 2 года (25°C) для CURING AGENT с даты производства. |
Нанесение
| Номер продукта в смеси: | 55610 |
| Пропорции смешивания: |
BASE 55619: CURING AGENT 97050 7 : 1 по объему |
| Метод нанесения: | БВР / Кисть |
| Разбавитель (макс. по объему): | 08080 (5%) / 08080 (5%) |
| Жизнеспособность: | 2 часа, 20°C |
| Сопловое отверстие: | 0.017 - 0.021" |
| Давление на сопле: | 175 бар |
| Очистка инструмента: | HEMPEL'S THINNER 08080 |
| Толщина пленки, сухой: | 100 мкм |
| Толщина пленки, мокрой: | 150 мкм |
| Интервал перекрытия: | см. ПРИМЕЧАНИЯ далее |
Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.
Подготовка поверхности
Новая сталь:
- Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением.
- Абразивоструйная обработка минимум до степени подготовки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, мин.AN10b.
- Наносить сразу после очистки.
- Перед повторным нанесением покрытия удалить поврежденный заводской грунт и загрязнения, полученные в результате хранения и изготовления.
Сталь, ремонт:
- Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего средства.
- Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким давлением).
- Тщательно очистить поврежденные участки механическим способом до степени St 3 (небольшие участки) или абразивоструйным способом до степени мин. Sa 2, предпочтительно - до Sa 2½.
- Чем лучше подготовлена поверхность, тем лучше будет служить покрытие.
- В качестве альтернативы может применяться гидроструйная очистка до гладкого равномерного слоя или до стали.
- После гидроструйной очистки поверхность должна быть шероховатой.
- Степень очистки стали Wа 2 – Wа 2½ (для атмосферного воздействия) / минимум Wа 2½ (условия погружения) (ISO 8501-4:2006).
- Вспышечная коррозия перед нанесением не должна быть выше М (для атмосферного воздействия), предпочтительно L (для погружения) (ISO 8501-4:2006).
- Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия.
- Очистить от пыли.
- Подкрасить до восстановления полной толщины пленки.
- На поверхностях с точечной коррозией, избыточное количество солей может быть удалено струей воды, мокрой абразивной очисткой или сухой абразивной очисткой с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, и, после высыхания поверхности снова произвести сухую абразивоструйную чистку.
Условия нанесения
При температуре замерзания и ниже учитывайте риск обледенения поверхности, которое ухудшит адгезию.
Небольшой дождь, высокая влажность и/или конденсат могут плохо влиять на формирование пленки во время нанесения и в течение следующего времени после нанесения: 8 час. , 20°C.
В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.
Предыдущий слой
В соответствии со спецификацией. Рекомендованные системы: HEMPADUR AVANTGUARD 1736G / 1734G / 17382 / 17990, HEMPADUR MASTIC 45880/4588W
Последующий слой
Цвета/Цветоустойчивость
Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной укрывистости.
В случае с оттенками, пигментированными алюминием, царапающие операции или влажность/вода могут вызвать изменение цвета/нарушение поверхностного слоя. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Этого явления можно избежать, если нанести прозрачный лак.
Атмосферостойкость/эксплуатационные температуры
При эксплуатационных температурах выше 100°C возможно небольшое обесцвечивание, покрытие станет мягче.
Условия нанесения
CURING AGENT 97050 : чувствителен к влаге. Даже небольшое количество воды в смешанной краске снижает жизнеспособность и приводит к дефектам пленки.
Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: минимум 50 мкм (разбавленный), минимум 75 мкм (неразбавленный), максимум 125 мкм.
Условия хранения
До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.
Открывайте банки с отвердителем с осторожностью, банка может быть под давлением. До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.