Hempadur Quattro 17634 /
Универсальный эпоксидный материал.
Ключевые характеристики:
- Высокий сухой остаток – 72%. Короткое время высыхания.
- Применяется для защиты стальных конструкций в высококоррозионной среде и в погружении;
- А также в качестве внутреннего покрытия резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
- Включена в реестры нефтегазовых компаний РФ и зарубежных стран.
Состав
Основа 17636: Отвердитель 97334
Описание HEMPADUR QUATTRO 17634
Двухкомпонентный, универсальный эпоксидный материал, образующий твердое и прочное покрытие, с хорошей стойкостью к абразивному износу, морской воде и различным нефтепродуктам.
Применение
- В качестве универсального эпоксидного самогрунтующегося покрытия высокого качества для эксплуатации в атмосфере или в погружении, включая балластные и грузовые цистерны в соответствии с требованиями IMO-PSPC (Резолюция MSC.215(82) и MSC.288(87)).
- Также рекомендуется для долговременной противокоррозийной защиты стальных конструкций в высоко агрессивной среде и в погружении.
- HEMPADUR QUATTRO 17634 предназначена для всесезонного нанесения при температуре до -10°C и для нанесения в условиях цеха там, где требуются быстрое перекрытие и транспортировка/штабелирование.
Особенности
- Отличные антикоррозионные и хорошие механические свойства.
- Короткое время сушки.
- Отверждение от -10°C.
Температура эксплуатации
Максимум, только в сухой среде: 120°C Балластная вода. Выдерживает нормальную температуру морской воды (следует избегать длительной эксплуатации при отрицательных температурных градиентах).
Физические характеристики
| Номера оттенков/Цвета: | 50630*/ Коричневый |
| Внешний вид: | Полуматовый |
| Сухой остаток, об.%: | 72 ± 2 |
| Теоретический расход: | 5.8 м2/л - 125 мкм |
| Точка воспламенения: | 27 °C |
| Удельный вес: | 1.4 кг/л |
| Cухая на поверхности: | 2 часа 20°C |
| Полностью сухая: | 5 часов 20°C |
| Полное отверждение: | 7 дн. 20°C |
| Содержание летучих органических веществ | 276 г/л |
| Срок хранения: | 3 года для ОСНОВЫ и 1 год (25°C) для CURING AGENT с даты производства. |
Нанесение
| Номер продукта в смеси: | 17634 |
| Пропорции смешивания: |
BASE 17636: CURING AGENT 97334 4 : 1 по объему |
| Метод нанесения: | БВР / Кисть / Валик |
| Разбавитель (макс. по объему): | 08450 (5%) / 08450 (10%) / 08450 (5%) / 08450 (5%) |
| Жизнеспособность (БВР): | 2 часа, 20°C |
| Жизнеспособность (кисть): | 2 часа, 20°C |
| Сопловое отверстие: | 0.021 - 0.025" |
| Давление на сопле: | 250 бар |
| Очистка инструмента: | HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 |
| Толщина пленки, сухой: | 125 мкм |
| Толщина пленки, мокрой: | 175 мкм |
| Интервал перекрытия: | см. ПРИМЕЧАНИЯ далее |
Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.
Подготовка поверхности
Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Абразивоструйная очистка минимум до степени обработки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, N9a до N10, предпочтительно BN9a до BN10, Keane-Tator Comparator, 2.0 G/S или ISO Comparator, Medium (G). Наносить сразу после очистки. Перед повторным нанесением покрытия удалить поврежденный заводской грунт и загрязнения, полученные в результате хранения и изготовления. Для ремонта и подкраски используйте: HEMPADUR QUATTRO 17634.
См. отдельную ИНСТРУКЦИЮ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.
Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего средства. Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким давлением). Тщательно очистить поврежденные участки механическим способом до степени St 3 (небольшие участки) или абразивоструйным способом до степени мин. Sa 2, предпочтительно - до Sa 2½. Чем лучше подготовлена поверхность, тем лучше будет служить покрытие. В качестве альтернативы может применяться гидроструйная очистка до гладкого равномерного слоя или до стали. После гидроструйной очистки поверхность должна быть шероховатой. Степень очистки стали Wа 2 – Wа 2½ (для атмосферного воздействия) / минимум Wа 2½ (условия погружения) (ISO 8501-4:2006). Вспышечная коррозия перед нанесением не должна быть выше М (для атмосферного воздействия), предпочтительно L (для погружения) (ISO 8501-4:2006). Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия. Очистить от пыли. Подкрасить до восстановления полной толщины пленки. На поверхностях с точечной коррозией, избыточное количество солей может быть удалено струей воды, мокрой абразивной очисткой или сухой абразивной очисткой с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, и, после высыхания поверхности снова произвести сухую абразивоструйную очистку.
Условия нанесения
Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре выше: -10°C. Наносить только на сухую чистую поверхность с температурой мин. 3°C выше точки росы во избежание образования конденсата. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.
Предыдущий слой
Нет, или согласно спецификации. Если продукт разбавлен на 25-30%, он может использоваться в качестве бласт-праймера (межоперационной грунтовки, наносимой на очищенную поверхность) перед нанесением покрытия полным слоем.
Цветоустойчивость
Имеет тенденцию к желтению после нанесения. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия.
Атмосферостойкость
Для этого продукта свойственно, как и для всех эпоксидных материалов, мелеть при эксплуатации вне помещений и становиться более чувствительным к механическим и химическим воздействиям при повышенных температурах.
Время выдержки
Для достижения требуемых свойств при нанесении, рекомендуется дать прореагировать тщательно смешанным ОСНОВЕ и ОТВЕРДИТЕЛЮ перед началом нанесения. Жизнеспособность смешанной краски: 3 час - 15°C, 2 час - 20°C, 1.5 час. - 25°C, 1 час. - 30°C.
Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 100-200 мкм/4-8 мил. Для балластных танков и нефтевозов на стадии новостроя минимальная рекомендованная ТСП составляет: 2 x 160 мкм.
Оттенки
В дополнение к стандартным оттенкам имеется ряд оттенков с алюминиевым пигментом. У красок с оттенками с более высоким содержанием алюминия, содержание сухого остатка и ЛОС могут немного отличаться по сравнению со стандартными оттенками. В дополнение к этому, в наличии также есть оттенки с содержанием микроволокнистого наполнителя, который увеличивает срок службы покрытия в жестких условиях эксплуатации.
Перекрытие
Интервалы перекрытия в зависимости от дальнейших условий факторов воздействия: Если максимальный интервал перекрытия превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязненной среды тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.
Спецификация всегда имеет приоритет перед ориентировочными интервалами перекрытия, приведенными в таблице
| Окружающая среда | Атмосферная среда, среднее | |||||||||
| -10°C | 0°C | 20°C | ||||||||
| Мин. | Макс. | Мин. |
Макс. |
Мин. | Макс. | |||||
| HEMPADUR | 36ч | 90д | 18ч | 90д | 4ч | 30д | ||||
| HEMPATHANE | 36ч | 90д | 18ч | 90д | 4ч | 20д | ||||
| Окружающая среда | В погружении | |||||||||